Todo lo que necesita saber sobre el recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado en seco que se ha vuelto extremadamente popular desde su introducción en América del Norte en la década de 1960. Desde lavadoras y secadoras de ropa hasta automóviles, pasamanos, cercas y más, innumerables productos se fabrican con una superficie recubierta de polvo.

En este artículo, se presentará todo lo que necesita saber sobre el recubrimiento en polvo.

¿Qué es el recubrimiento en polvo?

El recubrimiento en polvo es una forma de colorear diferentes superficies como metal, concreto, acero y plástico. La forma en que funciona es que el polvo de un cierto color se rocía sobre la superficie, que contiene una carga eléctrica. La carga hace que el polvo se adhiera a la superficie, y se hornea una vez que se realiza la pulverización. En comparación con la pintura, el recubrimiento en polvo es un enfoque más avanzado: brinda una mayor durabilidad, un impacto ambiental reducido y una apariencia de mayor calidad.

¿Cómo funciona el recubrimiento en polvo?

Cuando un producto está recubierto de polvo, se rocía con polvo seco presurizado que se adhiere a la superficie del producto. Este método de aplicación utiliza una pistola pulverizadora, que aplica una carga electrostática a las partículas de polvo, que luego son atraídas a la parte conectada a tierra.

Después de la aplicación del recubrimiento en polvo, las piezas entran en un horno de curado donde, con la adición de calor, el recubrimiento reacciona químicamente para producir largas cadenas moleculares, lo que resulta en una alta densidad de reticulación. Estas cadenas moleculares son muy resistentes a la descomposición. Este paso es curar. En general, el curado se realiza a 400 F durante aproximadamente 20-30 minutos dependiendo de la pieza.

La preparación / pretratamiento de la superficie también es esencial para lograr un resultado exitoso de recubrimiento en polvo. Esto normalmente implica la eliminación de grasa, aceite, suciedad y otros materiales a través de métodos químicos, físicos o mecánicos para limpiar la superficie y promover la adhesión del recubrimiento. El pretratamiento de la pieza de trabajo con compuestos químicos puede mejorar el rendimiento, la durabilidad y la resistencia a la corrosión del recubrimiento.

Este tipo de aplicación es el método más común de aplicación de polvos. El recubrimiento en polvo se puede utilizar para sustratos metálicos como acero inoxidable o aluminio, o sustratos no metálicos como plásticos y tableros de fibra de densidad media.

Los tipos de recubrimiento en polvo

Hay dos tipos principales de recubrimientos en polvo, a saber, termoplásticos y termoestables.

La variedad de termoplásticos no sufre ninguna reacción adicional durante el proceso de horneado, sino que solo fluye hacia el recubrimiento final. Los gránulos termoplásticos se ablandan cuando se calientan y se vuelven más fluidos a medida que se aplica calor adicional. El proceso de curado es completamente reversible ya que no se produce ningún enlace químico. Esta característica permite que los termoplásticos se remodelen y reciclen sin afectar negativamente las propiedades físicas del material. Existen múltiples resinas termoplásticas que ofrecen varios beneficios de rendimiento, pero la mayoría de los materiales comúnmente ofrecen alta resistencia, resistencia a la contracción y fácil flexión. Dependiendo de la resina, los termoplásticos pueden servir para aplicaciones de baja tensión, como bolsas de plástico o piezas mecánicas de alta tensión.

La variedad termoestables incorpora un reticulante en la formulación. El proceso de reticulación elimina el riesgo de que el producto se vuelva a fundir cuando se aplica calor, lo que hace que los termoestables sean ideales para aplicaciones de alto calor, como electrónica y electrodomésticos. Cuando el polvo se hornea, reacciona con otros grupos químicos en el polímero en polvo y aumenta el peso molecular y mejora las propiedades de rendimiento, por lo que es imposible reciclar el polvo termoestable. Además, los recubrimientos termoestables son a menudo los más baratos de los dos.

¿Para qué se utiliza el recubrimiento en polvo?

Desde que el recubrimiento en polvo fue desarrollado por el científico alemán Dr. Erwin Gemmer en la década de 1940, ha sido utilizado por todas y cada una de las industrias que usan metal, la industria de la botella no es una excepción.

El recubrimiento en polvo se vuelve cada vez más popular en estos días para botellas de acero inoxidable aisladas. Hay varias ventajas de la capa de recubrimiento en polvo: antideslizante, duradera y colorida. Como fabricante líder de botellas de agua de acero inoxidable con aislamiento al vacío, GiNT tiene una rica experiencia en el proceso de recubrimiento en polvo y proporcionó una gran cantidad de botellas con recubrimiento en polvo de alta calidad.

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